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螺旋压力机有什么工艺特性

  来源:www.zbbzzk.com
  螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的,金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受,形成一个封闭的力系,并不往外传。因螺旋压力机具有锤和压力机的双重工作特性,因而能满足各种主要锻压工序的力能要求。能在螺旋压力机上实现的锻压:工序有模锻、墩粗、挤压、精整、压印、弯曲、切边、冲孔和校正等。
  可以采用整体式和组合式两种模具。特别是组合模具,可根据设备吨位和锻件种类设计和制造出系列化通用模架。不同大小的锻件,只需更换凸、凹模镶块,可简化设计和制造过程,缩短周期,节省模具钢,降低成本。
  由于螺旋压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:
  1.螺旋压力机上模锻,通常用于单模膛的终锻,用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下,也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。
  2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置,所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时,需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。
  3.由于有顶出装置,可以减小模锻斜度到1°左右。
  4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长,冷却快,因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。
  5.由于打击速度低,模具可以采用组合结构,从而筒化模具制造过程,缩短生产周期,并可节省模具钢和降低生产成本。
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